Descripción general del proceso de fabricación de cables y cables
La fabricación de alambre y cable es completamente diferente del método de producción de la mayoría de los productos electromecánicos. Los productos electromecánicos generalmente usan piezas para ensamblar en componentes, y luego ensamblar múltiples componentes en un solo producto, y el producto se mide en unidades o piezas. El cable y el cable se miden en longitud. Todos los cables y cables comienzan con el procesamiento del conductor y el aislamiento, el blindaje, el cableado, el revestimiento, etc. se agregan capa por capa en el exterior del conductor para hacer productos de alambre y cables. Cuanto más compleja la estructura del producto, más capas se superponen.
1. Características del proceso de la fabricación de productos de cable y cables:
1.1 Método de producción de combinación de superposición continua de larga duración La superposición continua de larga duración El método de producción tiene un impacto global y controlador en la producción de cable y cable, que involucra y afecta:
(1) Proceso de producción y diseño de equipos Varios equipos en el taller de producción deben organizarse razonablemente de acuerdo con el flujo del proceso requerido por el producto, de modo que los productos semi-terminados en cada etapa pueden fluir en secuencia. La configuración del equipo debe considerar diferentes eficiencias de producción y equilibrar la capacidad de producción. Es posible que algunos equipos deben configurarse con dos o más unidades para equilibrar la capacidad de producción de la línea de producción. Por lo tanto, la selección razonable y la combinación de equipos y el diseño de los sitios de producción deben ser equilibrados y considerados de manera integral de acuerdo con el volumen del producto y la producción.
(2) Organización de producción y gestión La organización y gestión de producción debe ser científica, razonable, minuciosa, precisa, estricta y meticulosa. Los operadores deben seguir estrictamente los requisitos del proceso. Cualquier problema en cualquier enlace afectará el flujo de proceso suave, la calidad del producto y la entrega. Especialmente para cables de múltiples núcleos, si un cierto par de línea o unidad básica es corta o tiene problemas de calidad, todo el cable será insuficiente y desechado. Por el contrario, si una unidad es demasiado larga, debe ser aserrada y derrochador.
(3) Gestión de calidad
El método de producción de superposición y combinación continua de larga duración hace que cualquier enlace o problema instantáneo en el proceso de producción afecte la calidad de todo el cable. Cuanto más defectos de calidad ocurran en la capa interna y no se descubren a tiempo para terminar la producción, mayor será la pérdida. Porque la producción de cables y cables es diferente de los productos ensamblados, que se pueden desmontar y reensamblar y reemplazar con otras partes; Los problemas de calidad de cualquier componente o proceso de cables y cables son casi irreparables e irreparables para este cable. El tratamiento posterior es muy negativo, lo que lo corta o lo degradar, o desechando todo el cable. No se puede desmontar y reensamblar.
La gestión de calidad de los cables y los cables debe funcionar durante todo el proceso de producción. El Departamento de Inspección de Gestión de Calidad debe realizar inspecciones de patrulla de todo el proceso de producción, autoinspección por parte de los operadores e inspección mutua entre los procesos superiores e inferiores. Esta es una garantía importante y medios para garantizar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos de la empresa.
1.2 Hay muchos procesos de producción y un gran flujo de materiales
La fabricación de cables y cables implica una amplia gama de procesos, desde el procesamiento de fundición y presión de metales no ferrosos hasta tecnologías químicas como plásticos, caucho y pinturas; Tecnologías textiles como envoltura y tejido de materiales de fibra, para envolver materiales metálicos y envoltura longitudinal de tiras de metal, soldadura de procesos de formación de metales, etc.
Los diversos materiales utilizados en la fabricación de cables y cables no son solo de muchas categorías, variedades y especificaciones, sino también de grandes cantidades. Por lo tanto, se debe verificar la cantidad, la cantidad libre, el ciclo por lotes y el tamaño de lotes de varios materiales. Al mismo tiempo, la descomposición, el reciclaje, la reutilización y el tratamiento de desechos de los productos de desecho son una parte importante de la gestión, y la gestión y conservación de las cuotas de materiales se realizan bien. En la producción de cables y cables, desde la entrada y salida, el almacenamiento de materias primas y varios materiales auxiliares, el flujo de productos semi-terminados en cada proceso hasta el almacenamiento y entrega de productos, el flujo de material es grande y debe ser razonablemente diseñado y administrado dinámicamente.
1.3 muchos equipos especiales
La fabricación de cables y cables utiliza equipos de producción especiales con las características del proceso de esta industria para adaptarse a los requisitos de estructura y rendimiento de los productos de cables, y cumplir con los requisitos de producción continua y de alta velocidad posible, formando así una serie de equipos especiales para la fabricación de cables. Tales como la serie Extruder, la serie de máquinas de dibujo de cables, la serie de máquinas de giro de cables, la serie de máquinas de envoltura, etc. El proceso de fabricación de cables y cables está estrechamente relacionado con el desarrollo de equipos especiales y se promueve entre sí. Los nuevos requisitos de proceso promueven la generación y el desarrollo de nuevos equipos especiales; A su vez, el desarrollo de nuevos equipos especiales ha promovido la promoción y la aplicación de nuevos procesos. Equipos especiales como dibujo de alambre, recocido, línea de series de extrusión; La línea de producción de espuma física, etc., ha promovido el desarrollo y la mejora de la tecnología de fabricación de cables y cables, y mejoraron la calidad del producto y la eficiencia de producción de los cables.
2. El principal proceso de cables y cables
Los cables y los cables se realizan a través de tres procesos: dibujo, torcedura y recubrimiento. Cuanto más complejas son las especificaciones del modelo, mayor será la repetibilidad.
2.1 Dibujo
En el procesamiento de la presión del metal, el metal se forja a través de la matriz (rueda de presión) bajo la acción de la fuerza externa, el área de sección transversal del metal se comprime y se obtiene la forma y el tamaño del área transversal requeridas. El método de procesamiento técnico se llama dibujo de metal.
El proceso de dibujo se divide en: dibujo de un solo cable y dibujo de torsión.
2.2 Twisting
Para mejorar la suavidad y la integridad de los cables y los cables, más de dos cables individuales se entrelazan en una dirección específica, que se llama Twisting.
El proceso de torsión se divide en: torcedura de conductores, cableado, trenzado, blindaje de alambre de acero y devanado.
2.3 Recubrimiento De acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento de los cables y cables, se utiliza equipos especiales para cubrir diferentes materiales en el exterior del conductor. El proceso de recubrimiento se divide en:
A. Extrusión: caucho, plástico, plomo, aluminio y otros materiales.
B. envoltura longitudinal: caucho, materiales de tira de aluminio corrugado.
C. envoltura: cinta de papel en forma de cinta, cinta de mica, cinta de fibra de vidrio sin álcali, tela no tejida, cinta de plástico, etc., hilo de algodón lineal, seda y otros materiales de fibra.
D. recubrimiento de inmersión: pintura aislante, asfalto, etc.
3. Flujo básico de proceso de fabricación de cable y alambre de plástico
3.1 Dibujo de monofilamento de cobre y aluminio
Las varillas de cobre y aluminio comúnmente utilizadas en cables y cables se dibujan a través de uno o varios agujeros de dibujo a temperatura ambiente usando una máquina de dibujo de alambre para reducir su sección transversal, aumentar su longitud y aumentar su resistencia. El dibujo de cables es el primer proceso de cada compañía de cables y cables, y el parámetro principal del proceso de dibujo de alambre es la tecnología de coincidencia de troqueles.
3.2 Recocido de monofilamento
Cuando los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a cierta temperatura, se recristalizan para aumentar la tenacidad de los monofilamentos y reducir la resistencia de los monofilamentos para cumplir con los requisitos de cables y cables para los núcleos conductores. La clave del proceso de recocido es evitar la oxidación de los cables de cobre.
3.3 Twistor del conductor
Para mejorar la suavidad de los cables y los cables y facilitar la colocación e instalación, el núcleo conductor está hecho de múltiples monofilamentos retorcidos. A partir de la forma de retorcimiento del núcleo conductor, se puede dividir en torsión regular y giro irregular. La torsión irregular se divide aún más en torsión de paquetes, torsión concéntrica, torsión especial, etc.
Para reducir el área ocupada por el conductor y reducir el tamaño geométrico del cable, el conductor se retuerce y se comprime al mismo tiempo, de modo que el círculo ordinario se transforma en un círculo semicírculo, en forma de ventilador, en forma de mosaico y comprimido. Este tipo de conductor se usa principalmente en cables de energía.
3.4 Extrusión de aislamiento
Los cables y cables de plástico utilizan principalmente la capa de aislamiento sólido extruido. Los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento plástico son:
- Excentricidad: el valor de desviación del grosor de aislamiento extruido es un indicador importante del nivel de proceso de extrusión. La mayoría de las dimensiones estructurales del producto y sus valores de desviación se especifican claramente en el estándar.
- Flotación: la superficie de la capa de aislamiento extruido debe ser suave, y no debe haber problemas de calidad malas, como superficie rugosa, ardor e impurezas.
- Densidad: la sección transversal de la capa de aislamiento extruida debe ser densa y fuerte, y no debe haber agujeros visibles a simple vista, y las burbujas deben ser eliminadas
3.5 cableado
Para cables de múltiples núcleos, para garantizar el grado de moldeo y reducir la forma del cable, generalmente es necesario girarlos en un círculo. El mecanismo de torsión es similar a la torcedura del conductor. Debido al gran diámetro de la sección de torsión, la mayoría de ellos adoptan el método que no es de retroceso.
Requisitos técnicos para el cableado: Primero, evite la torsión de los cables causados por el cambio de núcleos aislados de forma especial; En segundo lugar, evite que la capa de aislamiento se raye. La mayoría de los cables están acompañados por la finalización de otros dos procesos durante el cableado: uno se está llenando para garantizar la redondez y la estabilidad del cable después del cableado; El otro es unir para garantizar que el núcleo del cable no esté suelto.
3.6 Varuela interior Para proteger el núcleo aislado de ser rayado por la armadura, la capa de aislamiento debe protegerse adecuadamente. La vaina interna se divide en: vaina interna extruida (manga de aislamiento) y vaina interna envuelta (cojín). El cojín envuelto reemplaza la cinta de unión y se lleva a cabo simultáneamente con el proceso de cableado.
3.7 Los cables de armadura colocados bajo tierra pueden someterse a una cierta presión positiva durante el trabajo, y se puede seleccionar una estructura de armadura de cinturón de acero interior. Los cables colocados en lugares con presión positiva y tensión (como agua, ejes verticales o suelo con una gota grande) deben seleccionarse con una estructura de armadura de alambre de acero interno.
3.8 Veta externa La vaina exterior es una parte estructural que protege la capa de aislamiento de cables y cables de la erosión por factores ambientales. La función principal de la vaina externa es mejorar la resistencia mecánica del alambre y el cable, la corrosión anti-química, las capacidades de ardor anti-cable a prueba de humedad, inmersión impermeable y quemado anti-cable. De acuerdo con los diferentes requisitos del cable, la vaina de plástico es extruida directamente por una extrusora